总会听到有人问瓷砖胶的配方，说是“要上瓷砖胶，给个配方”。言谈之间，似乎拿到个配方就能产销瓷砖胶了，这其实是个很大的误区，对瓷砖胶认识不清，真卖出去后会冒不小的风险。 瓷砖胶起源于欧洲。1893年法国特里诺瓦获得了预拌砂浆的生产专利，作为预拌砂浆的一种，1936年瓷砖固定粘结剂在英国面世。二战后建筑业复兴，瓷砖用量加大，作为配套材料的瓷砖胶得到了广泛应用。1958年，瓦克化学成功开发出Vinnaps可再分散乳胶粉，此技术促成了薄贴法的水泥基瓷砖胶，也就是目前大家所认识的“瓷砖胶”。 瓷砖镶贴是个完整的体系。瓷砖饰面系统包括了基面、胶粘剂、陶瓷砖、填缝剂，可能还有防水层与伸缩缝等组成部分。所有组成部分都同等重要，组成部分之间的相容性也至关重要，最弱环节决定了整个体系的能力。基层分为混凝土、水泥砂浆、砌体砂浆、砖砌体等刚性基层，水泥纤维板、石膏板、木板、层板、外保温系统面层、防水涂膜等柔性基层。瓷砖有釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖、马赛克、石材、人造石面砖等。应用中要考虑荷载承受，如行人、轻车、重车、冲击力、持续振动等外部载荷;水泥基材料的收缩、陶瓷砖微弱的膨胀、外部影响造成的湿涨干缩、日间和季节导致的热胀冷缩等内部载荷，还要考虑应用环境的错综变化，如室外、地板、长期泡水的泳池与水池等。不同的基层、不同的瓷砖、不同的荷载、不同的应用环境，就有不同的瓷砖胶产品。 瓷砖胶主要分为水泥基干粉产品、预拌有机胶类产品，其次还有双组份、胶粘粉、溶液性添加剂类，填缝剂也有不同的品种。我国现行标准JC/T547-2005中陶瓷砖胶粘剂就有19个型号。这还不全，事实证明，水泥基胶粘剂的横向变形能力也被证明为抗衡循环载荷和冲击力的有效性能，可分为S1：变形能力介于2.5 mm~ 5 mm;S2：高变形能力 ≥5 mm，由此，还可以衍生S系列的瓷砖胶，例如在地铁站、购物中心大厅、机场餐厅快速翻修大尺寸陶瓷砖地面时，就得使用C2FS1型瓷砖胶。另外，还有石膏基的中性瓷砖胶、无尘或低粉尘的瓷砖胶。 这么多的瓷砖胶，岂是一个配方能够搞定的? 说到胶，不由得想起五花八门的建筑用胶，如：108胶、107胶、791胶、891胶、801胶、815胶、816胶、818胶、881胶、911胶、921胶、971胶、众霸胶、丹利胶、强力胶、立德尔建筑胶、丙烯晴胶等等，记得107胶的抽样合格率曾经为13%，固体含量只有3%左右，有的还用聚丙烯酰胺代替聚乙烯醇，甲醛含量超标几倍甚至几十倍。北京市建委于1997年7月专门下文严禁采用聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂(107胶)作为外檐抹灰及粘贴面砖的粘接剂。但没有推荐替代产品，没有约束手段，许多企业把107胶改名为108胶继续用，这样市场上五花八门，各种万能胶纷纷亮相，还比如一胶多用的多、同一名称不同用途的多、同一用途不同名称的多、同一名称同一用途不同使用比例的多，导致产品市场售价越来越低，质量随着价格的降低而不断下降。整个市场陷入混乱。 由此可见，产品质量问题根源是市场低价格恶性竞争的产物，不是材料的缺陷。瓷砖越来越贵，而且由于面对的是装修市场，掉砖、脱落等质量问题将会面临更严苛的索赔，出现质量问题后，弱势的一定是瓷砖胶供应商。打铁先得自身硬，如果拿个配方就敢卖，赚的钱一定不够赔的多。同时，时代不一样了，如果只生产单一的瓷砖胶产品，今后根本不是体系化镶贴厂家的对手，更何况现在已经有不少国际品牌、国内的大品牌走在前面了，可能你投入新产品的本钱还没有捞回，就得退出这个市场了。 今年，瓷砖胶增长势头迅猛，许多做保温、普通砂浆的也纷纷转产瓷砖胶。这不是坏事，可以加快瓷砖胶的应用步伐，提高瓷砖饰面体系品质，节约更多的资源，减少浪费。但前提是必须正确认识瓷砖胶，绝不是从别处拿一个配方就可以干的，如此这样，行业用了10多年培育出来的瓷砖胶市场，就一定会陷入低价低质的死循环，没有人会得利。
